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安庆石化:设备换“内脏”创效更强劲

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    在裂解装置,柴油中段回流冷却器除具有回收分馏塔内余热,使分馏塔上部气液相负荷均匀作用外,还担负着使轻柴油凝固点合格的重要任务。

    4月下旬,裂解装置技术人员按照生产调度要求,根据循环水带油情况对装置换热器进行检查,发现分馏塔中段回流柴油冷却器内漏,他们立即带领岗位人员关闭冷却器循环水进出口阀,将冷却器切出系统。同时将冷却器内的存油排至污油罐泄压回收,并引热水对冷却器内部进行水洗,然后交付检修单位对冷却器管束进行漏点查找。

    经检查,该冷却器管束腐蚀严重,今年已多次出现泄漏,影响到装置高效生产。为摘除制约装置生产“瓶颈”,作业部决定对冷却器“内脏”管束实施换新,由机动部、物供中心负责设备采购订货。

    裂解装置日产柴油300吨,是公司主要创效产品之一。为避免冷却器切出系统引起分馏塔操作波动,影响到柴油产量和质量,该部技术人员制定应急预案,要求岗位人员重新调整分馏塔热量分配,增加油浆蒸汽发生器对分馏塔底油浆取热量,以减少分馏塔中上部热量。并要求岗位人员在柴油抽出温度出现过高情况下,启用两组油浆回炼冷却器,以暂时代替柴油中段回流冷却器,尽最大努力保证柴油出装质量合格和产量稳定。

    6月3日,制造完成的新材料换热管束抵达装置现场后,裂解装置人员便立刻着手验货签收,在检修单位吊车的配合下,顺利对柴油中段回流冷却器两组管束实施了换芯。

    6月5日,经过对新管束水洗试压正常后,该部技术人员带领岗位人员投用冷却器循环水,缓慢将柴油引入新管束进行预热。随后柴油入口阀,并同时关闭跨线阀,打通系统经柴油中段回流冷却器的正常流程。岗位人员通过调节柴油中段回流调节阀开度,精确控制柴油抽出温度在合适的范围,保证柴油尽数拔出。

    柴油冷却器经过换芯后,操作起来更加方便快捷,冷却效果明显,为装置后续强劲生产提供了有力保障。(陈莉)